彩涂鋼板僅僅顏色達到用戶的要求是遠遠不夠的。因為用戶還對彩涂鋼板的加工性、耐蝕性等多方面有要求

彩涂鋼板產品品質的優劣與其表面涂層的質量密切相關涂層質量好壞主要依附于涂料的品質、涂裝工藝等

彩涂鋼板是在金屬基板上涂覆一層或多層有機涂層經過烘烤而形成的一種

復合材料因其存在良好的耐蝕性和雅觀性而用于家電和建筑行業。自20世紀

80年代末寶鋼樹立了本人的第1條彩涂機組以來經過20年發展至2009年

寶鋼已領有3條現代化彩涂機組年產量近60萬t生產的產品品種從初的

4個涂料種別16種顏色增長到涉及建筑、家電等行業用途的十幾種涂料類型、

幾乎全部色系的600余種顏色。作為我國大、古代化的彩涂鋼板生產基地

寶鋼彩板的涂層品種構成與發展走向已經成為業界的風向標。

寶鋼現可供彩涂的基板包含從深沖級別到高強度全硬鋼等不同強度等級的

鋼種牌號涵蓋熱鍍純鋅、熱鍍鋁鋅、電鍍鋅、冷板等多少十個類型。圖1為

寶鋼彩涂基板類型比例其中以熱鍍鋅基板為多其次為鍍鋁鋅基板。冷板

及電鍍鋅基板重要用于彩涂家電產品

1.2涂層類型
以樹脂類型劃分寶鋼彩板涂層類型主要包括聚酯、有機硅改性聚酯、高
持久性聚酯、聚偏氟乙烯等種類。根據用處跟功效劃分目前主要供貨產品有
抗靜電聚酯涂層、環保家電聚酯涂層、環保建造聚酯涂層、自干凈聚酯涂層、

名義皺紋錘紋后果涂層、印花涂層等。圖2為2008年寶鋼彩涂各類涂層產量統
計其中一般聚酯類涂層占所有產量的80%以上。

彩板涂層的性能
彩涂板涂層常檢測的性能包括厚度、色差、光澤度、T彎。
1厚度
涂層厚度是彩板一個重要性能指標涂層過薄時產品的耐蝕性和耐老化性
等技術指標明顯下降涂層過厚時除生產成本增加外烘干固化時還極易產生
表面質量缺陷。因此需嚴格控制涂料的厚度。
涂層厚度主要通過輥速比、壓力來調整另外涂料粘度對厚度調節也有影響。
2色差
色差是指被測品與標準樣板之間的顏色差異。色差一般用△E表示△E在
一定范圍內合格。
△L---色差體系中亮、暗方向的測量值
△a---色差體系中紅、綠方向的測量值
△b---色差體系中黃、藍方向的測量值。
色差主要與涂料本身有關另外涂層的厚度烘干條件也有影響。

3光澤度
衡量物體表面對光線反射能力的大小稱為光澤度。光澤度用百分數表示。
物體表面的光澤度越高它反射光線的能力就越強亮度也就越高。
光澤度主要受涂層的粗糙度影響。光線射到物體表面上時一部分會被物
體吸收一部分會發生反射和散射還有部分會發生折射。物體表面的粗糙度越
小則被反射的光線越多光澤度越高。相反如果物體表面凹凸不平被散射
的光線增多導致光澤度降低。
光澤度還受涂層的涂膜、烘干過程影響。在濕膜階段溶劑的揮發速率受溶
劑在涂膜表面的擴散控制當溶劑的各組分揮發速率差別不大時有可能得到高
光澤的表面反之當溶劑的各組分在濕膜階段的揮發速率不相同時它會使聚
合物分子傾向于形成卷曲甚至析出變成大小不一的顆粒或團狀物涂膜表面
呈現出凹凸不平。此外在涂膜的形成過程中隨溶劑的揮發涂膜會變薄并收
縮涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列造成涂膜表面的不平整
另外涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之
一。人們在研究中發現當顏料顆粒的直徑小于O.3μm時才可以獲得高光澤
的涂膜。原因為分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后
僅有上層的顏料顆粒局部地上突顆粒直徑小于O.3μm的顏料離子所造成的
涂膜表面粗糙度不會超過O.1μm。當顏料的平均顆粒直徑在35μm之間時
可以得到消光效果較好的涂膜。顏料的體積濃度(PVC)顏料的分散性以及涂膜
表面結構和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中隨顏料的PVC
增大涂膜表面的光澤度先是降低在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現極小
值然后伴隨著PVC的增大光澤度也變大。當顏料種類和用量確定后分散
越好涂膜表面的光澤度越高所以使用前需要充分攪拌。

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