馬鋼彩涂板其他腐蝕（老化）因素
光照
光照（特別是紫外光）是導致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影響，因此光照強度和光照時間是分析環境腐蝕性時必須考慮的重要因素。
溫度
涂層長時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環境中會加速涂層老化。
化學品
彩涂板在使用過程中應盡量避免與酸堿、有機溶劑、洗滌劑、清潔劑等化學品直接接觸，以免腐蝕涂層。
沉積物
工業粉塵、懸浮顆粒等物質長時間沉積在涂層表面易導致涂層老化。
微生物
在潮濕、通風不暢的環境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的首次大修壽命。
機械磨損
彩涂板表面經受風沙吹打、機械摩擦的作用后會發生磨蝕。
水和土壤腐蝕

應盡可能避免彩涂板與水和土壤直接接觸，以減少由此導致的腐蝕。

與其他材料的相互作用

彩涂板有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質不同，因此應注意材料之間是否會發生相互影響。

實際使用環境中存在多種影響因素并存且相互影響，此時應找出主要影響因素，并盡可能確定這些因素之間的關系，從而對使用環境做出全面、準確的判斷。

彩涂板對力學性能、基板類型和鍍層重量的選擇

力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等因素進行選擇。在強度要求不高、變形不復雜時，可采用TDC51D、TDC52D系列的彩涂板。

當對成形性有較高要求時就應選擇TDC53D、TDC54D系列的彩涂板。對于有承重要求的構件，應根據設計要求選擇合適的結構鋼，如TS280GD、

TS350GD系列的彩涂板。剪切、彎曲、輥壓等是彩涂板常用的加工方式，訂貨時應根據每種加工方式的特點進行選擇。實際生產時通常用基板的

力學性能代替彩涂板的力學性能，而彩涂工藝可能導致基板的力學性能發生變化。另外，力學性能也可能隨儲存時間的增加而發生變化。這些都會

增加彩涂板加工成形時出現呂德斯帶或折痕的可能性，對此應予以注意。


基板類型和鍍層重量主要依據用途、使用環境的腐蝕性、首次大修壽命和耐久性等因素進行選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，基板類型和鍍

層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。建筑用彩涂板通常選用熱鍍鋅基板和熱鍍鋁鋅合金基板，主要是因為這兩種基板的耐蝕性較好。電鍍鋅基板

受工藝限制，鋅層通常較薄，耐蝕性相對較差，且生產成本較高，因此很少使用。鍍層重量應根據使用環境的腐蝕性來確定，在腐蝕性高的環境中應使

用耐蝕性好、鍍層重量大的基板，以確保達到規定的首次大修壽命和耐久性。另外，選擇基板時還應注意各類基板切口耐腐蝕性的差異。

彩涂板耐久性的定義
關于彩涂板的使用壽命并沒有嚴格統一的定義，一般理解為：在實際應用工況條件下，基
板的耐腐蝕性及有機涂層的耐候性，這兩種性能試驗極限的統一表現。實驗室模擬加速老
化測試及室外掛片暴曬作為評定壽命的主要手段，但也只能推測其在特定環境下的概率壽
命。使用壽命分為三個等級：裝飾性壽命、維修壽命、極限壽命《彩色涂層鋼板及鋼帶》
國家標準的描述，彩涂板基板（熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、熱鍍鋅鋁等）的鍍層重量根據使用環
境的不同腐蝕性等級來推薦，比如熱鍍鋅基板按腐蝕環境的低、中、高分別給出鋅層重量
的推薦值為：180、250、280ｇ每平方 正面涂層（底漆＋面漆）推薦厚度不小于２０μｍ。


超耐久彩涂板生產工藝及性能特點

雖然通過高分子化學鍵能提高等手段可以重新
設計材料的化學結構，但僅僅依靠提高涂層的抵抗自然光分解性能，
作為建筑材料的彩涂板的使用壽命并不能充分、有效地延長，尤其對
于加工切口等裸露部位的耐腐蝕性能無法有效提高，難以滿足建筑物
使用壽命保持３０年及以上的設計需求。
??為滿足民用住宅、高端辦公樓等高檔重點工程的設計與施工要求，
馬鋼高耐久彩涂板的設計思路，從底面漆改性、基板高鍍層及厚涂層厚度等多元素控制，
主要工藝設計包括：??鍍鋅層厚度２７５ｇ／ｍ２以上；底漆、面漆全面同步協調改性，
引進在歐美國家盛行、處于行業領先的柔韌性超抗腐蝕新型卷材涂料底漆，及接枝改性
雜化超級硅改性聚酯面漆配套體系；通過涂覆工藝優化達到高膜厚涂層，正面２５～６０μ
ｍ、背面１５～４０μｍ，遠遠高于國家標準規定的涂層厚度。??經過中性鹽霧及耐紫外老化加
速試驗分析，采用高鍍層基板和改進涂料體系以及高膜厚涂層結構等新工藝生產的馬鋼超耐久
彩涂板，其耐腐蝕和老化性能遠優于目前市場上一般的耐候產品－硅改、高耐久彩涂板，
同時，比傳統的氟碳彩涂板產品具有更好的性價

馬鋼彩涂板品種分類有家電用彩板，寫字用彩涂板，熱水器用彩涂板，空調用彩涂板，電梯用彩涂板，燈具用彩涂板

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