彩涂板的工藝
1彩涂板工藝分類
彩涂板生產工藝主要分為輥涂法、幕流法和粉涂法此外還有貼膜法。
輥涂法
輥涂法應用較廣。在工藝段帶材先經過前處理清洗再進行表面預處理鉻
化或磷化帶材進入涂裝室由涂裝機的提料輥、涂棍將涂料涂到帶材的上下
表面涂油濕膜的帶材進入固化爐加熱烘烤溫度有低**將濕膜中的溶劑完
全揮發出去并將含溶劑的廢棄排出送至焚燒爐處理。涂層固化后的帶材經過冷
卻。輥涂工藝通常受涂裝機一次涂濕膜厚度及烘烤固化爐溶劑負荷的限制若產
品要求涂膜厚度大則要多次涂覆及烘烤固化因此輥涂機組分為一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多種類型以滿足不同涂層厚度的要求并能更經濟合理地
利用涂料。
幕流法
初涂是用涂棍精涂時采用幕流法涂層機將液態涂料涂到鋼帶表面吐過
的帶鋼不會留下輥印控制難度大適合于生產高質量的家電彩涂板。
該工藝控制難度較大僅在新日鐵君津廠應用沒有得到推廣。
粉涂法
粉涂法是一種新工藝分為粉末槍與粉末云兩種技術幾年前在歐洲與日本
已經有數套采用粉末槍技術的彩涂機組投產其工藝速度低生產能力小。較近
開發的MSC粉末云技術使粉涂技術有很大提高。其工藝如下粉涂法的預處理類
似于傳統的輥涂法預處理預處理后的基板外表面涂上粉末粘結劑經感應加熱
到175℃進行干燥形成5~10μm的干燥膜再通過內水冷卻輥將基板冷卻到
40℃這樣處理好的基板穿過裝在箱體里的粉涂裝置、粉涂裝置處在1個強大的
靜電場下粉末旋轉刷產生涂料粉末云行程粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的
電荷其飛向告訴運行的基板產生足夠大的邊界穿透力粉末顆粒便均勻地沉
積在帶鋼表面上。涂上干粉膜的帶材要經過固化處理通過2鉻裝有橫向感應線
圈的固化爐及1個保溫爐處理經冷卻完成了工藝段處理。粉末法產品涂膜
厚度、色彩、光澤均勻耐劃傷、抗腐蝕、抗粉化、抗褪色性好涂料中沒有溶
劑也沒有熱固粘結劑無爆炸及火宅隱患。粉涂彩涂板涂層厚度范圍為
10~250μm范圍寬。
貼膜法
貼膜法涂裝前的預處理與輥涂法基本相同預處理后帶材下表面涂上背漆
上表面涂熱固粘結劑經活化處理將PVC塑膠模粘結在基板上表面經過冷卻、
壓平就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。貼膜彩涂板外觀美麗具有優良的防火、
耐腐蝕、抗酸堿等性能耐火性、抗污染性具佳。但供貨商較高其產品主要應用
于家電、家具、室內裝飾及車船內部裝飾。

彩涂聚酯涂層產品就有柔韌性、耐溶劑性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項性能要求

燁輝彩鋼板的基板可以分成冷軋基板彩涂板、熱鍍鋅基板彩涂板、電鍍鋅基板彩涂板。

彩涂鋼板是在金屬基板上涂覆一層或多層有機涂層經過烘烤而形成的一種

復合材料因其存在良好的耐蝕性和雅觀性而用于家電和建筑行業。自20世紀

80年代末寶鋼樹立了本人的第1條彩涂機組以來經過20年發展至2009年

寶鋼已領有3條現代化彩涂機組年產量近60萬t生產的產品品種從較初的

4個涂料種別16種顏色增長到涉及建筑、家電等行業用途的十幾種涂料類型、

幾乎全部色系的600余種顏色。作為我國較大、較古代化的彩涂鋼板生產基地

寶鋼彩板的涂層品種構成與發展走向已經成為業界的風向標。

寶鋼現可供彩涂的基板包含從深沖級別到高強度全硬鋼等不同強度等級的

鋼種牌號涵蓋熱鍍純鋅、熱鍍鋁鋅、電鍍鋅、冷板等多少十個類型。圖1為

寶鋼彩涂基板類型比例其中以熱鍍鋅基板為較多其次為鍍鋁鋅基板。冷板

及電鍍鋅基板重要用于彩涂家電產品

1.2涂層類型
以樹脂類型劃分寶鋼彩板涂層類型主要包括聚酯、有機硅改性聚酯、高
持久性聚酯、聚偏氟乙烯等種類。根據用處跟功效劃分目前主要供貨產品有
抗靜電聚酯涂層、環保家電聚酯涂層、環保建造聚酯涂層、自干凈聚酯涂層、

名義皺紋錘紋后果涂層、印花涂層等。圖2為2008年寶鋼彩涂各類涂層產量統
計其中一般聚酯類涂層占所有產量的80%以上。

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